盾構(gòu)管片生產(chǎn)流程：
(一)盾構(gòu)管片生產(chǎn)的有關(guān)參數(shù)
以1.5m管片為例，盾構(gòu)管片生產(chǎn)的參數(shù)包括：水泥的型號(hào)為P.042.5，1m3混凝土需要380kg水泥，每環(huán)管片需要3562kg水泥；1m3混凝土需要685kg河沙，每環(huán)管片需要6421kg河沙；碎石的直徑在5~25mm，1m3混凝土需要1170kg碎石，每環(huán)管片需要10968kg碎石；每環(huán)管片需要1744kg鋼材；粉煤灰的等級(jí)為Ⅱ級(jí)，1m3混凝土需要71kg粉煤灰，每環(huán)管片需要656kg粉煤灰；高效減水劑要盡量選擇一等品，1m3混凝土需要4kg高效減水劑，每環(huán)管片需要37kg高效減水劑；選擇自來水進(jìn)行生產(chǎn)，1m3混凝土需要150kg自來水，每環(huán)管片需要1390kg自來水。
(二)生產(chǎn)工藝
盾構(gòu)管片生產(chǎn)工藝相對(duì)比較復(fù)雜，但總體而言，包括以下幾步：第一步，確定鋼模參數(shù)和鋼模性能；第二步，管片鋼骨架制作和入模；第三步，管片混凝土澆筑；第四步，管片蒸養(yǎng)、脫模、養(yǎng)生；第五步，管片運(yùn)輸堆放。
盾構(gòu)管片施工中氣泡和裂縫形成的原因
(一)盾構(gòu)管片施工中氣泡形成的原因
研究表明，在混凝土澆筑振搗過程中，由于水泥水化反應(yīng)的影響，會(huì)導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部產(chǎn)生大量的空氣，如果這些空氣不能及時(shí)排出，就會(huì)滯留在混凝土中，形成氣泡。總而言之，導(dǎo)致氣泡產(chǎn)生的原因的主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
第一，混凝土坍落度比較大，限制了氣體及時(shí)排出。
第二，混凝土振搗不合理，振搗器布設(shè)間距過大，或者振搗不均勻，存在欠振搗部位，在氣體沒有完全排出之間就停止振搗。
第三，混凝土配制外加劑和混凝土不相容，外加劑黏性過大，抑制了氣體排出。
第四，模板上涂刷的脫模劑黏度太強(qiáng)，油性脫模劑和混凝土中的水分發(fā)生親和反應(yīng)，形成大量的油水化合物沒有得到及時(shí)排出，就在混凝土和模板之間形成氣泡。
(二)盾構(gòu)管片施工中裂縫產(chǎn)生的原因
第一，在施工時(shí)如果混凝土內(nèi)外溫度超過15℃，在熱脹冷縮影響下，就會(huì)形成溫度裂縫，因此，在冬季施工時(shí)溫度裂縫極易產(chǎn)生，在具體施工施工，必須嚴(yán)格控制盾構(gòu)管片出模時(shí)的環(huán)境溫度和產(chǎn)品內(nèi)外溫差。
第二，在盾構(gòu)管存儲(chǔ)或者養(yǎng)護(hù)過程中，在風(fēng)力、潮氣、陽光等外界因素的影響下，就會(huì)在表面形成大量不規(guī)則裂縫。
第三，在混凝土強(qiáng)度沒有達(dá)到出模強(qiáng)度時(shí)就拆掉模板，也是導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生的主要原因，此種裂縫會(huì)對(duì)管片自身的強(qiáng)度造成嚴(yán)重影響，需要格外重視。
第四，混凝土攪拌時(shí)間不足，導(dǎo)致攪拌不夠充分，一些砂石沒有裹上水泥漿液，從而引發(fā)裂縫。
盾構(gòu)管片施工中氣泡和裂縫的防治措施
(一)氣泡的防治措施
1.嚴(yán)格控制混凝土坍落度
混凝土由水、砂石、水泥和外加劑共同組成，而坍落度對(duì)混凝土凝固之后的強(qiáng)度、氣泡的產(chǎn)生等都有非常嚴(yán)重的影響，在混凝土配制是要通過多次試驗(yàn)配比來確定合理的坍落度。特別是在夏季，混凝土從攪拌站到管片生產(chǎn)現(xiàn)場需要消耗一定的時(shí)間，在此階段混凝土?xí)l(fā)生不同程度的凝固，從而降低坍落度。所以，在管片混凝土配制時(shí)要根據(jù)輸送距離和運(yùn)輸時(shí)間來合理調(diào)整外加劑的添加量，可加入適量的緩凝劑來延長混凝土初凝的時(shí)間。同時(shí)在振搗過程中，還要保證坍落度的均勻性，確保各個(gè)部位的混凝土都均勻分布，促使混凝土中的氣泡都能順利排出，從而提升混凝土的強(qiáng)度。
2.合理應(yīng)用HPC聚羧酸高性能減水劑
研究表明，HPC聚羧酸高性能減水劑具有以下幾點(diǎn)特性：
第一，在不增加水量的前提下，可大幅度提升混凝土結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和工作性。
第二，在夏季運(yùn)輸時(shí)，能夠有效延長初凝的時(shí)間，保證混凝土的總體坍落度。
第三，可大幅度提升混凝土早期和后期的強(qiáng)度，為后期施工提供便利條件。
第四，可減低混凝土的收縮量，減少徐變的性能。而且不含氯離子，抗腐蝕性比較強(qiáng)，可提高混凝土結(jié)構(gòu)的使用壽命。
從中可以看出，在混凝土配制過程中，加入適量的HPC聚羧酸高性能減水劑，可有效避免混凝土坍落度發(fā)生損失，而且還能改變混凝土凝固時(shí)間，不但可以有效減少氣泡產(chǎn)生，而且還能減少裂縫的形成，從而保證地鐵盾構(gòu)管片施工質(zhì)量。
(二)裂縫防治措施
1.合理控制混凝土配合比
在進(jìn)行混凝土?xí)r，如果混凝土的強(qiáng)度和工作性可以滿足實(shí)際需求，則要適量降低水泥的使用量、水灰比、砂率等，都可以抑制裂縫的產(chǎn)生。
2.減少溫度對(duì)混凝土的影響
在夏季氣溫比較高，如果不采取相應(yīng)的控制措施，則會(huì)導(dǎo)致混凝土坍落度的損失更加嚴(yán)重，因此，為降低氣溫所造成的不良影響，可以采取下列措施：
第一，在夏季混凝土澆筑時(shí)要盡量選擇在上午10點(diǎn)前或者下午3點(diǎn)后進(jìn)行澆筑，這兩個(gè)時(shí)間段氣溫相對(duì)比較低，可以為混凝土凝固營造良好的環(huán)境。
第二，在冬季澆筑時(shí)，要采用蒸汽加熱砂石和拌合水的方法來保證溫度對(duì)混凝土質(zhì)量的影響，同時(shí)還要盡量避開夜間最低氣溫施工。
第三，采用科學(xué)合理的方法來加強(qiáng)管片的初期養(yǎng)護(hù)。當(dāng)混凝土澆筑完成后，在凝固時(shí)會(huì)釋放出大量熱量，需要通過一系列方法措施來保證混凝土能均勻凝固。可以采用蒸汽養(yǎng)護(hù)的方法來減少裂縫的產(chǎn)生。當(dāng)管片開模后，要第一時(shí)間進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，確保管片能持續(xù)緩慢的降溫，避免降溫過快引發(fā)溫度裂縫。
3.吊裝和堆放環(huán)節(jié)的裂縫控制
和盾構(gòu)管片相互接觸的吊具、脫模架、堆放墊塊要附加相應(yīng)的保護(hù)材料，避免發(fā)生磕碰損壞，存放的管片的場地必須壓實(shí)、平整、硬化，避免外力引發(fā)管片裂縫。
